產品特點

· 糾偏精度：≤±0.1mm

· 直流無刷電機驅動，免維護

· 圖形化顯示，操作便捷

應用

· 涂布機

· 輥壓機

· 分切機

· 模切機

· 卷繞機

糾偏系統

糾偏系統是由控制器、傳感器和導向機構所組成的一套閉環控制系統，在鋰電池的生產過程中其應用涵蓋了整個電極生產加工過程。凱多具備十余年經驗的鋰電池生產設備的糾偏解決方案提供商，是您在生產效率提升和質量保障的優質合作伙伴。

CLS70產品特點

（1）精準對中糾偏

通過接觸式圖像傳感器，時監測材料偏移，并立即觸發糾偏機制，確保高效生產與質量穩定。

（2）寬度測量

檢測范圍內支持材料寬度檢測，并可輸出測量數據。

（3）表面缺陷檢測

高分辨率成像，智能識別污漬、破損、褶皺等缺陷。

（4）精準接頭檢測

準確捕捉接頭位置，即時信號反饋，優化生產流程。

CLS70產品參數

·生產速度：最高可達200m/min，滿足高速生產線需求。

·分辨率：提供0.04mm精度，確保檢測精準無誤。

·檢測范圍：標準范圍50~550mm，支持需求定制，滿足不同應用場景。

·檢測物距：≤±8mm。

·通訊接口：以太網、I/O接口及RS485通訊方式，靈活對接各類控制系統。

·穩定供電：采用DC24V供電，確保傳感器穩定運行。

·適應性：工作環境溫度范圍0~50℃，適應多種工業現場環境。

翻轉糾偏框架

翻轉糾偏系統是針對單面多次連續涂布而設計開發的，材料經過導向架上呈45°安裝的轉向輥筒后改變材料運行方向的同時對材料完成翻面，其特點是材料翻轉的過程中經過轉向輥時不會與輥筒表面產生物理摩擦，從而避免材料表面和表面涂層的損傷。

翻轉糾偏系統已在電池隔膜涂布設備中得到廣泛應用，凱多市場占有率高達80%以上。

在線測厚系統

KADO軟件架構師升級了新一代的在線測量軟件系統，該系統基于豐富的測量數據經驗和先進的Prospect Estimation算法集成SPC統計分析，通過更加科學的方式來監控、調整和優化生產流程，以及提高資源利用率，降低對人工的依賴和調試成本。升級后的系統可實現掃描測量、定點測量、質量數據顯示功能，并確保加工過程的協調性、高效性、穩定性和可控性，提高生產效率并優化產品質量，對于材料生產的自動閉環控制具有深遠的意義。

射線測厚儀產品特點

· 模塊化設計，擁有自動校準機制

· 重復測量精度高達±0.4μm

· 最高掃描速度為500mm/s

· 多架同步掃描精度±2mm

激光測厚儀產品特點

· 獨有的上下傳感器激光同軸度調節模塊，確保激光同軸度優于0.01mm。

· 系統自動補償及校準功能，保證測量精度穩定性最高為±0.4μm

· 通過穩定的測量數據與軋機設備通訊實現軋制板材厚度閉環控制，提高用戶產品一致性。

視覺檢測系統

視覺檢測系統由光學成像系統搭載凱多自主研發的AVT&BVT圖像處理系統組成，針對材料生產過程中的表面質量、尺寸、位置信息進行在線檢測與數據分析，從而幫助用戶提升產品質量與生產效率。

產品特點

· 模塊化設計，維護便捷

· 系統軟件完全自主開發，定制解決方案全面

· 靈活的光源配置方案，適用復雜的應用環境

· 在線圖像深度學習算法，缺陷分類準確率高

· 穩定的尺寸檢測與閉環控制且控制精度≤±0.3mm

應用

· 極片表面缺陷檢測

· 極片涂層對齊度檢測

· 隔膜表面缺陷檢測

· 疊片對齊度檢測

· 電芯極耳彎折檢測

· 電芯模組涂膠檢測

· 電芯藍膜外觀檢測

· 電芯托盤箱體檢測

非接觸式除塵系統

非接觸式除塵系統采用將最新的氣動學技術與特定高速真空氣流和基材電離技術相結合，并在清潔前進行除靜電預處理，形成一個交鑰匙系統。

基材表面的靜電荷是增加污染的主要因素，并使顆粒去除更加困難。因此，靜電消除系統始終安裝在清潔過程之前，以確保基材表面達到中性狀態，從而更容易去除所有顆粒。

工作原理

產品特點

· 清潔效率最高，微米級顆粒過濾。適用于紙張、薄膜、箔片、復合膜、無紡布等。

· 非接觸式在線除塵

· 無二次污染

· 運行噪音低

· 除塵效率高

· 緊湊型設計，無損安裝

· 操作與維護便捷

（1）非接觸切邊式

（2）非接觸平衡式

（3）非接觸包角式